Koloidný oxid antimónny je antimónový produkt spomaľujúci horenie, ktorý vyvinuli priemyselné krajiny koncom 70. rokov 20. storočia.V porovnaní s retardérom horenia na báze oxidu antimonitého má nasledujúce aplikačné vlastnosti:
1. Koloidný retardér horenia oxid antimónový má malé množstvo dymu.Vo všeobecnosti je letálna dávka LD50 oxidu antimonitého pre potkany (brušná dutina) 3250 mg/kg, zatiaľ čo LD50 oxidu antimonitého je 4000 mg/kg.
2. Koloidný oxid antimonitý má dobrú kompatibilitu s mnohými organickými rozpúšťadlami, ako je voda, metanol, etylénglykol, kyselina octová, dimetylacetamid a aminformát.V porovnaní s oxidom antimonitým je ľahšie miešať s halogénovými retardérmi horenia za vzniku rôznych vysoko účinných kompozitných retardérov horenia.
3. Veľkosť častíc koloidného oxidu antimonitého je vo všeobecnosti menšia ako 0,1 mm, zatiaľ čo oxid antimonitý je ťažké upraviť na túto veľkosť častíc.Koloidný oxid antimónny je vhodnejší na aplikáciu do vlákien a fólií vďaka svojej malej veľkosti častíc.Pri modifikácii roztoku na zvlákňovanie chemických vlákien spomaľujúceho horenie sa pridaním želatínovaného oxidu antimónneho môže vyhnúť javu zablokovania zvlákňovacieho otvoru a zníženiu sily zvlákňovania spôsobeného pridaním oxidu antimonitého.Keď sa k povrchovej úprave látky spomaľujúcej horenie pridá oxid antimonitý, jeho priľnavosť k povrchu látky a trvanlivosť funkcie spomaľovania horenia sú lepšie ako pri oxide antimonitom.
4. Keď je účinok spomaľovača horenia rovnaký, množstvo koloidného oxidu antimonitého použitého ako spomaľovač horenia je malé, vo všeobecnosti iba 30 % oxidu antimonitého.Preto použitie koloidného oxidu antimónneho ako retardéra horenia môže znížiť spotrebu antimónu a ďalej zlepšiť rôzne fyzikálne a obrábacie vlastnosti produktov spomaľujúcich horenie.
5. Oxid antimonitý sa používa na nehorľavé syntetické živicové substráty, ktoré pri galvanickom pokovovaní otrávia Pd katalyzátor a zničia nepokovovaný bazén.Koloidný oxid antimónny tento nedostatok nemá.
Pretože koloidný retardér horenia na báze oxidu antimónneho má vyššie uvedené vlastnosti, vo vyspelých krajinách sa široko používa v produktoch spomaľujúcich horenie, ako sú koberce, nátery, živice, guma, tkaniny z chemických vlákien.Inžinieri z technologického R&D Center of UrbanMines Tech.Limited zistil, že existuje mnoho spôsobov prípravy koloidného oxidu antimonitého.V súčasnosti sa na prípravu najviac používa peroxid vodíka.Existuje tiež mnoho druhov metód peroxidu vodíka.Teraz si vezmime príklad: pridajte 146 dielov oxidu antimonitého a 194 dielov vody do refluxného reaktora, premiešajte, aby sa vytvorila rovnomerne dispergovaná kaša, a po zahriatí na 95 °C pomaly pridajte 114 dielov 30 % peroxidu vodíka, nechajte ho zoxidovať a refluxom počas 45 minút, a potom možno získať koloidný roztok oxidu antimonitého s čistotou 35 %.Po miernom ochladení koloidného roztoku, prefiltrovaní, aby sa odstránili nerozpustné látky, a vysušení pri 90 °C možno získať biely hydratovaný prášok oxidu antimonitého. Pridaním 37,5 dielov trietanolamínu ako stabilizátora počas rozvlákňovania sa pripravený koloidný roztok oxidu antimonitého žltý a viskózny a potom vysušením sa získa žltý prášok oxidu antimonitého.
Použitie oxidu antimonitého ako suroviny na prípravu koloidného oxidu antimonitého metódou peroxidu vodíka, metóda je jednoduchá, technologický proces je krátky, investície do zariadenia sú nízke a zdroje antimónu sú plne využité.Jedna tona obyčajného oxidu antimonitého môže produkovať 1,35 tony koloidného prášku oxidu antimonitého a 3,75 tony 35% roztoku koloidného oxidu antimonitého, čo môže podporiť výrobu produktov spomaľujúcich horenie a rozšíriť široké možnosti použitia produktov spomaľujúcich horenie.